化工泵的监测系统所起到的作用

　　化工泵的监测系统所起到的作用

　　一、温度监测

　　化工泵的温度监测一般是指轴承处温度监测及密封系统温度监测，常用的设备有：双金属温度计、热电阻、温度变送器。通过轴承温度监测能直接反映轴承是否故障。热电阻常用的为铂电阻PT100，输出电阻信号;温度变送器一般分为是否带就地显示，输出一般是4~20mA的电流信号，方便DCS处理。API610规定，采用甩油环、飞溅润滑时，油池润滑油温度低于82℃，温升低于40℃，滚动轴承外圈金属温度低于90℃;采用压力润滑时，出口油温低于70℃，温升低于28℃，轴承金属温度低于93℃。

　　二、压力监测

　　化工泵的压力监测一般是指出入口压力监测以及密封系统压力监测，常用设备有：压力表、压力传感器、压力变送器。一般压力监测仪表安装在管路上，但API610要求泵需配置压力测量接口。压力检测极为重要。

　　三、噪声监测

　　化工泵噪声测量一般采用声压级法测量，测量仪器为声级计，水平、垂直方向一般为1m间距。噪声测量能反映泵与系统的运行状况。

　　四、振动监测

　　1.振动幅值 位移、速度、加速度

　　2.振动烈度，规定振动速度的均方根值(有效值)为振动烈度的参数。

　　泵的振动可分为轴振动与轴承振动，泵的振动测点应选在振动能量向弹性基础或系统其他部件进行传递的地方，泵通常选在轴承座、底座和出口法兰处。把轴承座处和靠近轴承处的测点称为主要测点，把底座和出口法兰处的测点称为辅助测点。根据现场的实际情况要求，一般大型的石油化工用泵选择三个互相垂直的方向(水平、垂直、轴向)进行振动测量，大型的石油化工用泵大多采用轴振动。而大多数的锅炉给水泵一般只选择水平和垂直两个方向的轴承振动。常用振动传感器按工作原理分别有电涡流型、速度型、加速度型等三种。电涡流传感器测量的是位移量(间隙变化)，振动速度传感器测量的是速度，振动加速度传感器测量的是加速度。滚动轴承刚性大、阻尼低，轴的振动完全可以传递到轴承箱上，因此，测量壳振就足够了，采用速度传感器;滑动轴承有较低的刚性和较大的阻尼，因而存在轴振动大而箱体振动不大的可能，所以直接测量轴振，采用安装两个相差90°非接触式电涡流传感器的探头进行监测。键相位测量：两组(两个互成90°电涡流位移探头为一组，驱动端、非驱动端各一组)电涡流振动探头与一个转速测量电涡流探头。

　　五、流量监测

　　流量作为泵的基本参数，也是需要监测的。常用的监测设备为流量计。流量计种类繁多，常用的有：电磁流量计、超声波流量计、涡轮流量计等。超声波外夹式流量计可以便携。

　　六、转速监测

　　转速作为动设备的基本参数，需要实时监测。监测方法有：接触式、非接触式。常用的都是非接触式。按原理分为磁电式、光电式、霍尔式、磁敏式等。常用的为便携式光电测速仪以及设备自带的磁电式测速仪，霍尔式现场安装比较困难。

　　七、轴功率监测

　　泵的轴功率就是电机的输出功率，测量方法有：电测法(间接)、扭矩仪(直接)。实际用扭矩法很少.

　　电测法测量时需同时测量拖动电机的电压、电流、输入功率、电阻等参数，然后计算得出泵轴功率。电压使用电压表测量，电流用电流表测量，输入功率用功率表测量。当被测电流超出电流表、功率表电流量程时，应该使用电流互感器，减小电流后再接入测量仪表。

　　P=PAN +PBN +PCN

　　PAN=UAN ·IA ·cos?

　　使用扭矩仪测量，原理是将扭力杆受扭后产生的弹性变形，转变为两个点信号的相位差，测得相位差即可得到扭矩。

　　P=2πnM/60 (W) n—泵转速，r/min, M—转矩，N·m